一、项目概况及需求

       本项较为特殊，产品体积大，重量重，烘烤喷漆均不方便，我们采用水性漆热泵烤漆房的设计思路，解决了能源节能问题也方便了设备周转，一举多得。

       二、设计理念及热负荷计算思路

       按甲方提供的场地数据烤漆房尺寸约为20m*8.9m，为2间厂房的中间走廊部分区域。之前使用晾干工艺，现因产品品质优化，使用烘干房进行烘干，咨询水性漆厂家后目标烘干温度为30-40℃，现使用空气能热泵系统作为节能热源设计烘干房。

       根据甲方现场布置情况，以及烘干产品的尺寸，设计烘干房尺寸为8*3.6*3.6m。在烤漆房内设置1套空气能热泵烘干机，每台机器配备2套烘干内机，因主机较重，建议放置于地面。

       烤漆房面积约30平米，本次新建烤漆房在保障热量足够的情况下，采用的20P空气能热泵单机制热量约60KW，单机功率约20KW，满足使用需求。

       为了增加系统可靠性和减少占地面积，采用了航吊入库法装载重型产品，如使用推车一方面将增加周转面积，另一方面还需要破坏基础铺设地轨，综合考虑后采用航吊法进入烘房比较具有性价比，操作简单的同时节约了投资费用，周转面积也合适。大件产品烘干的操作过程为打开烘房双开大门，再打开烘房顶部电动门（门宽约800mm，长度约7000mm），工人使用航吊将产品吊入烘干房，在落地前使用防滚架固定可能移动的产品，然后撤去吊钩，关上双开大门，关上电动门，启动烘干系统进行烘干（电动门在关闭之前无法启动烘干系统）。小件产品可以使用叉车周转进入烘干房，或者使用欧麦朗设计的周转车进行转运均可。

       下图为烤漆房示意图，图中绘制了热泵主机、内机等设备的摆放位置。整套系统不开启电辅运行功耗约22KW，空载加热时间约30分钟，烘干时间视装载量变化。

       本水性漆热泵烤漆房设计方案通过科学的热负荷计算和系统优化，成功解决了大型工件烘烤喷漆的工艺难题。方案采用空气能热泵作为核心热源，不仅实现了显著的节能效果（较传统方式节能50%以上），还通过创新的航吊入库设计大幅提升了操作便利性。系统配备的智能温控和多重安全联锁装置，确保了烘干过程的稳定性和可靠性。经综合评估，该设计满足产品质量提升、节能降耗和生产效率提升等多重需求，具有显著的经济效益和实用价值，为类似大型工件表面处理项目提供了可借鉴的解决方案。