高端防火型玻璃钢格栅适配海工、船舶、海上风电平台使用，属于高性能复合材料，采用模塑一体成型工艺，生产包含原料检验、经纬铺纱、树脂浇注浸润、固化成型、后固化保温、裁切防滑、批次检测等工序。其中固化温控，是影响产品防火、耐盐雾、抗老化表现的关键环节。

       树脂固化反应放热明显，温控失衡容易造成局部过热碳化、固化不均、残余应力超标，影响构件在海洋环境下的使用周期。该工艺要求模具分区恒温，控温精度稳定 ±1.5℃，平缓管控固化放热峰值；固化完成后还需恒温后固化保温，充分释放内应力，保障格栅力学性能与耐候稳定性。传统锅炉加热搭配独立冷水机组方案，温控波动偏大、能耗偏高，冷却废热直接散逸，契合新材料企业节能技改的升级需求。

       江苏某新材料科技公司落地欧麦朗热泵一体化冷热联供系统，依托复叠高温双源热泵技术，为防火玻璃钢格栅搭建闭环式固化温控方案。

       整套系统可持续产出 70~80℃高温热水，输送至模具恒温管路，满足固化及后固化保温需求。机组支持空气源、水源双热源耦合运行，优先回收生产线低品位余热；余热供给不足时，联动空气源支路补充热量，降低环境温度带来的干扰，稳定保障模具高精度恒温。机组在制取高温热水的同时，蒸发侧可回收副产冷量，接入车间岗位送风系统，夏季为一线工位送风降温，在匹配生产用热需求的同时兼顾工位制冷，实现能源梯级利用。

       方案充分挖掘冷却水池废热价值：欧麦朗余热水源高温热泵的蒸发器从生产冷却水池提取低位热能，水池持续降温，稳定供给工艺冷水，满足设备冷却、冷水固化需求；吸收的热量经热泵提质升温，转化为 70~80℃工艺热水供给模具恒温固化。原本直接散逸的冷却水余热得到循环利用，项目不再配置独立锅炉与冷水机组，有助于降低综合能耗，助力生产端减排。

       工艺链路清晰高效：冷却水池余热送入热泵系统，水池侧得到降温产出工艺冷水保障设备冷却；热量经提质生成高温热水用于格栅固化；复叠高温双源热泵在供给模具恒温热水的同时，可回收副产冷量用于工位送风降温，一套系统兼顾生产工艺、车间环境、节能改造多重目标。

       该项目适配复合材料严苛成型工艺与绿色生产方向，改善玻璃钢格栅固化放热难控、成品稳定性波动的痛点，推动余热资源化利用，为海工、风电、船舶领域高端复合材料模塑成型，提供一套可落地参考的精密恒温节能样板。