屠宰场传统热水工程一般采用锅炉制取热水，无论是使用电蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉、煤气蒸汽锅炉也好，不但能耗大，往往需要人工多次调试温度，易导致水温波动过大。为此，许多屠宰场纷纷转向采用节能、智能操控的空气能高温热水机组来供应热水。由于屠宰场需要热水的温度高，如果仅仅靠空气能机组升温，运行的能耗和成本相对会更高，因此采用多能源组合的形式，合理控制不同形式能源的使用时间，能够达到更加高效、节能的目的。

       案例分析：屠宰厂每日屠宰生猪约100头，高温池尺寸为1.8*2m，水深60cm，容量约为2.16吨，考虑到生猪内脏的清洗处理还需要用到一部分热水，故根据该厂情况，设计为4吨热水。生猪屠宰厂高温池热水夏天要求恒定在59～60℃，冬天要求恒定在61～62℃。该屠宰厂之前一直采用燃煤蒸汽锅炉加热池里的水，两年前因禁煤政策的实施，改用蒸汽炉，但是费用太高，平均下来每天要300元左右（单价为3600元/吨）而原来烧煤全年平均下来只要100元/天。

       后改造为采用1台10匹高温机（7.7KW）+400支真空管工程连箱太阳能+36KW电蒸汽发生器（容量28升，额定温度151℃，额定蒸发量50Kg/h）。在5月份～10月份，天气晴朗的情况下，400支真空管太阳能可以在下午六点前将4吨水加热到80℃以上，能满足用水的需求。当阴天或者冬季气温较低的时候，太阳能在运行的情况下，吸收紫外线的热量，使得水温达到20℃左右，然后通过空气能机组加热至70℃，空气能机组按照1:2的比例配比，因此配了一台10P机。客户要求2吨的水池，5分钟之内能够恒温1℃，那么一小时升温就是12℃，每小时需要的制热量为:2000*1*(60/5)=24000w，即24kw，考虑到冬天热损失略大，故选用36kw的电蒸汽发生器。