在现代企业的生产中，随着劳动力成本的不断增加，企业的经营利润在持续萎缩，为提高生产效率，降低人力消耗，规模化运营的企业不断在升级生产设备提高自动化程度。

       在工业领域的烘干中，客户对烘干设备的自动化、智能化标准也不断提升，同时也要求把烘干线融入到整个自动生产线的规划之中，使烘干不再独立于生产之外，而成为生产过程中的某一环节。

       近期江苏欧麦朗能源科技有限公司在安庆实施的电镀件热泵烘干项目中，整个车间只有一名工人在现场负责，原料从入池水洗、酸洗、沥干、清洗、电镀、再清洗、转运、甩干装盘、烘干、出料等流程几乎实现全自动无人操作，自动化输送机、抓取机器人1机、运输机，搬运机、倒料机，紧密配合，无缝衔接。

       电镀件料框进入我方烘干线的1号提升机，经人工确认后启动，提升机自动提升到设定位置，通过输送带缓缓送入上层网带，随后提升机自动降落到待机位等待下批物料，大约3小时候，首批物料达到网带末端，2号提升机提前达到预定位置承接料框，随后下降到2层网带并自动输送料框入内，继续走完这流程，随后3号提升机在末端等候承接，直到走完10小时的烘干过程，出料同时闪黄灯和报蜂鸣，整个过程中，由PLC全程控制，所有输入输出设备由其统一调度，光电开关、行程开关、接近开关等传感器配合伺服电机，变频电机精确定位，确保料盘在整个运行过程中不翻车，不撞车，不失位。同时整个烘干线采用底出风，顶回风的风道结构，配置高扬程离心风机，保证每一层网带都能均匀的穿过热风。

       烘房顶部装有2套自动线专用烘干机，单套功率5kw,制热量达到20kw，采用前出后进的风道形式，较大化的利用空间。

       欧麦朗烘房采用工业铝型材框架，聚氨酯板隔墙，兼具稳固、隔热，安装快捷，方便拆卸等特点，是自动化烘房的理想材料。