水性漆一个热门的词汇，对于这样一个环保的产品，消费者翘首期盼、家具厂商愁上眉梢。水性漆具有高环保、低气味，危险性极低，无刺激气味，无毒无害的特点，真是水性漆比油性漆有太多的优点，因此水性漆在家具领域被国家环保政策强制性要求使用。

       在成本较油性漆高30%的基础上，因为水性漆施工程序更复杂造成生产成本提高5%，成本的问题可以通过在消费端涨价来消化，但是在水性漆施工工程中的问题，就成为目前家具企业的重要技改方向。水性漆在干燥过程中水分蒸发较慢，干燥时间较长，易产生发白、流挂等现象，且使涂装生产效率大大降低等突出问题。使用水性漆的产品要得到良好的质量.，需同时满足以下条件：

       照度应控制在750 ~ 1500 lx；温度保持在22 ~ 26 ℃左右；参考现在热空气干燥方式，热风温度要在40~60℃之间；相对湿度控制在55% ~ 75%RH之间（65%RH左右最为适宜）！

       水性漆的干燥方式有很多，不同的干燥方式对水性涂料的干燥速度和成膜质量有着明显的不同。以自然干燥为例，自然干燥具有办法简单、应用普遍的优点，但同时具有干燥速度慢，不适用于工业批量化生产模式的缺陷。

       在自然条件下，温度和湿度及风速是变化的，干燥速度及成膜质量不稳定。假如在高温高湿或湿度比较大的状况下，涂层容易发白，干燥速度较慢。因此配水性漆烘干机的水性漆烘干房成为家具企业的标准配置。

       在水性漆烘干房中使用热泵烘干除湿机是目前大部分家具企业的首先配置。欧麦朗水性漆热泵烘干除湿机是采用热泵制热，通过强制对流原理，以温度为38℃～55℃的热空气为载热体，将热能传送给工件外表的涂层，涂层吸收能量后固化成膜的加热干燥办法，能够明显加快涂层干燥速度，并具有顺应性强的特性，是现今应用较为广泛和普遍的一种烘干或干燥方式，是一种节能环保和质量稳定的水性漆烘干解决方案。

       水性漆烘干房内在烘干过程中由于湿度大，采用了通风排湿的方法，烘干的时间需要24小时，这个过程显然无法满足家具企业的生产要求；NAVWANG·欧麦朗CS系列水性漆热泵烘干除湿机，可以在不排出热量的情况下（热回收系统）快速降低烘干房内的湿度；在环境温度40~50℃，只需要30~40分钟即可达到原来24小时的烘干效果，大大降低了水性漆烘干房的运行成本。

       市面上的除湿及一般是冷冻式除湿机，其工作环境温度为5-38℃，超过38℃除湿机将实施自动保护而停机。但在物料干燥室，水性漆烘干房内，其室内温度一般超过40℃，蒸发温度会超过20℃，超过了压缩机的运行范围，所以一般的冷冻式除湿机无法在此环境下工作。现在更多的家具企业的物料干燥方法是将水性漆烘干房内湿热空气通过风机强行外排。这样，室内的热量也随之排出室外造成大量的热量浪费。

       针对水性漆干燥室、水性漆烘干房节能除湿干燥的需求，欧麦朗研发团队专门开发出欧麦朗（除湿）型的热泵烘干除湿机，适用于室内温度高于40℃低于55℃的环境下除湿； 可广泛应用于制药、化工、食品、轻工、重工等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水。如：木材、干果类、食用菌类、农副产品、纸制品、原料药、生药、中药饮片、粉剂、颗粒、冲剂、颜料、染料、脱水蔬菜、瓜果干、香肠、塑料树脂、电器原件、烘漆等。

       欧麦朗水性漆热泵烘干除湿机选型要求，根据实际的烘干房的总体湿负荷来选配适合的型号，具体的就是根据其面积，层高，以及烘干水分的蒸发量，初始湿度值目标湿度值，还有室内的密闭效果，散湿源，新风补给等综合因素来计算出制冷量，单位时间的除湿量等其它关键数据后才能正确的选出需要的型号。

       经欧麦朗大量的试验研究表明，室内温度控制在35-40℃，湿度控制在40-50%RH时，是干燥水性漆最为适宜的环境。在低温，低于5℃；高湿，高于85%RH的环境下作业，水性漆会出现表面泛白，表干慢的情况。如果赶工期，就选择欧麦朗水性漆热泵烘干除湿机，温升快，除湿效果好！。

       欧麦朗水性漆烘干除湿机可以模拟自然干燥的方式，创造一个稳定的水性漆干燥环境，各种家具、木制品等在经过喷漆后，即可进入干燥室或烘干房中进行干燥，不受室个天气因素影响，从而大大提升了其生产效率与水性漆产品的品质！