在工业生产中，大量的热能被废气、废水等低温热源浪费掉了。而高温双源热泵技术可以利用这些废热，将其转化为能源，并用于加热、热水供应等方面。通过高温双源热泵技术，我们可以实现对废热的有效回收利用，提高能源利用效率。这不仅可以降低企业的能源消耗，还可以减少二氧化碳等大气污染物的排放，对环境起到积极的保护作用。

       某公司生产大型机械阀门，公司涉及阀件预热、喷粉、强冷，脱脂、磷化、烘干等多种工艺。原来设计使用的均为燃气锅炉或者电加热，产生热量极大，但是均无法进行回收，且能耗较大。新厂建成后，考虑能耗较高，决定采用更加节能的热回收方案。对产线产生的废热进行回收，节约加热成本，减少能耗的同时，提升产能。

       初期，阀件成型后进入预热室，将工件预热至80度，进入喷粉线。喷粉完成后进入强冷室，强冷的目的是防止工人在拿取工件时造成烫伤，强冷室温度要求55度。工件强冷后，进入磷化线。首先，对工件进行脱脂，温度要求55度，脱脂后充分水洗，进行磷化，磷化要求55度。磷化完成后，工件烘干。整个工艺流程结束。

       在整个工艺流程中，涉及了热风、冷风、热水。初步方案考虑如下：对强冷室进风进行热能回收，释放冷风，保证强冷室能够达到更低的温度。同时，对强冷室的排风进行热风加温，将排风的温度由原来的60度，提升至80度，然后直接进入预热室。通过精确计算热量及冷量的需求以后，充分的利用整个工艺的热能。对于磷化产线，磷化产线要求有充分的热量，配置空气能对产线进行加热，替代原有的电加热。在对产线加热的同时，将蒸发器设置于强冷室的进风口，将排出的冷量用于强冷室，进一步的进行冷量的利用。此次方案的设计，优先保证热量的同时，将冷量充分利用，充分的做到了节能减排。