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欧麦朗高温双源热泵余热回收应用
来源:http://www.jsoml.com/news998299.html 添加时间:2024/1/11 9:33:00
 

       在工业生产中,大量的热能被废气、废水等低温热源浪费掉了。而高温双源热泵技术可以利用这些废热,将其转化为能源,并用于加热、热水供应等方面。通过高温双源热泵技术,我们可以实现对废热的有效回收利用,提高能源利用效率。这不仅可以降低企业的能源消耗,还可以减少二氧化碳等大气污染物的排放,对环境起到积极的保护作用。

       某公司生产大型机械阀门,公司涉及阀件预热、喷粉、强冷,脱脂、磷化、烘干等多种工艺。原来设计使用的均为燃气锅炉或者电加热,产生热量极大,但是均无法进行回收,且能耗较大。新厂建成后,考虑能耗较高,决定采用更加节能的热回收方案。对产线产生的废热进行回收,节约加热成本,减少能耗的同时,提升产能。


       初期,阀件成型后进入预热室,将工件预热至80度,进入喷粉线。喷粉完成后进入强冷室,强冷的目的是防止工人在拿取工件时造成烫伤,强冷室温度要求55度。工件强冷后,进入磷化线。首先,对工件进行脱脂,温度要求55度,脱脂后充分水洗,进行磷化,磷化要求55度。磷化完成后,工件烘干。整个工艺流程结束。

       在整个工艺流程中,涉及了热风、冷风、热水。初步方案考虑如下:对强冷室进风进行热能回收,释放冷风,保证强冷室能够达到更低的温度。同时,对强冷室的排风进行热风加温,将排风的温度由原来的60度,提升至80度,然后直接进入预热室。通过精确计算热量及冷量的需求以后,充分的利用整个工艺的热能。对于磷化产线,磷化产线要求有充分的热量,配置空气能对产线进行加热,替代原有的电加热。在对产线加热的同时,将蒸发器设置于强冷室的进风口,将排出的冷量用于强冷室,进一步的进行冷量的利用。此次方案的设计,优先保证热量的同时,将冷量充分利用,充分的做到了节能减排。


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