近日，2026APES上海国际汽配展在国家会展中心（上海）圆满落幕。展会聚焦“汽配出海、工厂直供”，汇聚全国优质汽配制造企业，搭建高效的商贸对接平台。江苏欧麦朗节能团队携工业高温热泵、余热回收、厂区一体化节能方案亮相现场，直面汽配源头工厂、零部件生产企业及配套集成商，精准挖掘工艺用热、传统热源替换、余热回收等节能改造需求。展会期间，团队成功对接百余位工厂负责人、技术及采购骨干，有效打通汽配生产与工业节能技术的落地对接通道。

       本届展会集聚2000余家源头汽配企业，产品覆盖底盘件、发动机件、内外饰件、新能源三电零部件、表面处理件等全品类。多数参展企业配套喷涂、电泳、清洗脱脂、车间恒温、零部件烘干等完整产线，生产过程存在持续、稳定的工艺温控与用热需求，是工业热泵节能技术的优质应用场景，也为汽配行业绿色降耗升级带来广阔市场空间。

       精准聚焦｜五大汽配核心生产场景，热泵节能高效落地

       本次参展，欧麦朗聚焦实体生产型汽配工厂，围绕工艺热水、恒温采暖刚需场景，结合汽配生产实际工况，梳理出五大高适配热泵节能落地场景，针对性解决行业能耗高、运维繁琐、产品良品率不稳定等常见问题。

       1. 零部件前处理脱脂清洗工序

       汽车内外饰、保险杠、金属配件的脱脂、磷化、超声波清洗工序，需稳定保持50-70℃恒温热水。传统电加热、燃气供热方式能耗偏高，且水温波动大，容易影响清洗工艺品质。欧麦朗工业高温热泵可实现精准恒温控温，同步回收清洗废水余热，显著降低车间整体能耗，适配新建产线配套及老旧产线节能升级。

       2. 涂装电泳工艺恒温与车间辅热

       电泳槽恒温、涂装前处理热水、车间冬季采暖、烘干辅热，是汽配涂装、电泳工厂的主要能耗环节。传统供热设备运维流程繁琐、能耗成本高、合规管控压力大。欧麦朗高温热泵可完全替代传统供热设备，简化运维流程、降低合规压力，保障生产热源稳定持续输出，适配企业规模化连续生产。

       3. 精密机加工与镀膜工件清洗工序

       齿轮、轴类、精密五金、真空镀膜等高精度零部件，对清洗脱脂水温稳定性要求严苛，温度波动易造成良品率波动。欧麦朗热泵系统可全天候稳定控温，保障工艺品质，同时大幅降低生产用电成本，实现提质、降耗双向提升。

       4. 厂区全厂热能一体化节能方案

       针对汽配工厂多元化用热、用能需求，欧麦朗打造全厂热能一体化方案。一套热泵系统可兼顾生产车间恒温采暖、厂区办公及生活热水、产线及空压机余热回收等场景，形成生产、生活联动的节能闭环，最大化提升能源利用效率。

       5. 新能源汽配车间恒温与测试热源供给

       适配新能源零部件、电池配套生产车间恒温管控及零部件环境测试热源需求。依托冷热联供技术，可同步满足加热、冷却双重工况，精准匹配新能源汽配精细化、智能化生产标准。

       核心赋能｜欧麦朗工业热泵，适配汽配行业专属节能优势

       江苏欧麦朗长期深耕工业高温热泵、余热回收与工业节能工程领域，聚焦汽配、表面处理、精密加工等细分行业，依托成熟技术与大量落地经验，可针对汽配工厂复杂工况定制专属节能系统方案。

       设备可稳定输出60-85℃高温热水，全面适配清洗、脱脂、电泳、涂装等汽配工艺用热需求；可替换传统电、燃气供热设备，简化运维流程、降低合规管控压力；依托余热回收、冷热联供核心技术，整体能耗优化率可达40%-70%，长期降本效果突出。

       同时，欧麦朗提供方案设计、设备供货、安装施工、售后运维一站式EPC服务，支持合同能源管理合作模式，降低企业节能改造投入门槛。目前已积累大量汽配零部件、表面处理、精密清洗行业落地案例，技术与服务体系经过市场实战验证。

       商务对接｜免费定制节能方案，助力汽配企业降本增效

       展会落幕，服务持续跟进。目前欧麦朗已有序对接跟进百余位意向客户。针对汽配零部件厂、喷涂电泳厂、表面处理企业、精密机加工企业的工艺恒温热水、传统热源替换、余热回收、厂区冷暖及热水节能升级等需求，我们可提供免费现场勘测、能耗测算、定制化热泵节能方案设计服务。

       未来，欧麦朗将持续深耕汽配产业绿色节能赛道，以成熟的工业热泵技术赋能制造企业节能降耗、提质升级，助力汽配行业构建高效低碳的绿色生产新格局。