纸管即纸张加工成的管状的物体，大多纸管为螺旋纸管和无缝纸管。纸管按照用途可以分为化纤工业用管、折叠薄膜工业用管、印刷工业用管、造纸工业用管、冶金工业用管、包装用管、测温用纸管、取样器用纸管、传真机用纸管、电池纸管、桥梁建筑用管和烟花爆竹用管等等。

         传统纸管烘干方式的现状和不足

       1.大规模较大工厂多采用电加热烤房，耗电大，成本高；电加热烘干方式温度较高，容易导致纸管受热不均匀的现象而出差变形分层脱胶。电加热的过高温度，严重的时候甚至会引起烤糊安全程度低；一般的发热管寿命为三到五个月，维修更换频繁。

       2.部分工厂采用蒸汽烘干，温湿度难以控制，在纸管烘干过程中，容易导致温度过高而产生烘干品质问题。

       3.小规模的工厂使用自然晒干或者风干的办法。生产周期长，效率低。受天气影响很大，不能连续生产，劳动强度大，烘干的质量难以有效控制。

       纸管采用热泵烘干的优势

       空气源热泵烘干可以有效地保证被烘干物料的物理和化学特性及烘干物料的质量；对纸管进行烘干时热风分布均匀，烘干速度快，产量大；全自动化的控制系统，温度分布均匀，湿度可以自动控制，免人员看守；安全可靠，烘干过程不存在对人造成伤害的危险，按设置时间烘干完毕之后自动停机；烘干过程能耗低，有效地减少运行成本；通用性强，减少了投资费用的同时，提高了设备的利用率和有效使用率。

       江苏扬州纸管烘干案例分享

       江苏扬州某纸管加工厂原来采用的是电烘房，采用欧麦朗热泵烘干后比原来节能60%～70%，项目配置了两台7P的上送风空气源热泵烘干机组，烤房尺寸5m*5m*4.8m，一次性可烘干纸管5～6吨。据负责该项目的欧麦朗李总介绍，纸筒在生产过程中，烘干是非常重要的工序，而纸管的烘干一般分三段：第一段温度设置为45，第二段将温度逐渐上升至55～60，然后是70～75。

       另外，在纸筒烘干过程中需要注意以下几个问题：纸筒烘干的温度应根据纸管的厚度进行设置；排湿方面，主要是纸筒层合生产时候用于粘结的胶水，所以纸筒中含水量不大，进行控制排湿可以节省能耗；根据纸筒的轴径大小、厚度大小、胶水性能等因素，纸筒烘干的一般时间4～10个小时不等，烘干过程中必须控制纸筒轴向和径向的变形量；烘干成品的硬度和强度是纸筒品质的重要指标，由于纸管的大小、厚薄以及材质存在着一定差异，所以烘干时间和工艺也需要做出相应的调整。

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