常用表面处理工艺流程：镀前处理、镀铜工艺、镀锌及锌合金工艺；锌及锌合金后处理；镀镍工艺；合金电镀工艺；代铬电镀工艺；镀锡、银、金工艺；镀铬工艺；铝合金前处理工艺；发黑及古铜色、抛光及钝化工艺；退镀工艺；化学沉镍工艺；无电解镍工艺；无镍电镀工艺；PCB电镀工艺；塑料电镀工艺；汽车五金电镀工艺；贵金属电镀工艺；前后处理电镀工艺。

       1、欧麦朗为阳极氧化电镀加热系统做节能改造方案概况：

       原系统：阳极氧化线手动线1条，共计10个槽，总功率：120KW（电加热）。

       改造为：3台20HP高温空气源热泵机组

        2、经济分析：

       1.发热管总功率为：120KW。

       2.每天能耗：120KW*24H*60%通电率=1728KW/D

       3.每天费用：1元*1728KW=17287元/D

       4.每年费用：1728元*320天=552960元/年

       5.高温热泵能耗：20KW*3*24H*60%通电率=864KW/D

       6.高温热泵每天节约费用：1元*864KW=8646元/D

       7.高温热泵每年费用：864元*320天=276480元/年

       8.利用高温热泵每年节约费用：552960元/年-276480元/年=276480元/年

       9.利用高温热泵加热回收周期为：1.5年。

       3、工艺流程图：

       4、系统模式：

       全加热模式：本方案以加温为主，主要满足电镀线加热需求，在冬季温度低时，打开风道旁通风阀，让冷风往车间外排风。

        5、机组控制逻辑:

       使用空调型热泵机组对生产线加热的同时，产生的冷量给包装室降温。本系统以生产线加热为主，回收冷量包装室降温为辅。

       6、加热控制逻辑：

       机组加热部分控制要水槽的温度，控制温度在50-80℃，由主机管道的热量，分别送到所需加热的槽子里，每个槽子内部需设钛管，通过钛管进行恒温。

       7、槽体加热说明：

       每个需要加热的槽子体需放换热钛管，换热温差25-30℃计算，各个加热槽子和温度控制器集中一个槽，通过钛管的换热面积换算，由温度控制器控制和自动定时开关。当温度低于设定温度时，主机开启，当温度高于设定温度时，主机关闭。当机组出现故障，主机声光报警器闪烁和发声报警，同时机组控制面板出现故障代码，由此可以及时得到维护。

       8、定时控制：

        机组都安装时间控制器，可自动早上提前开起，晚上下班时关闭。

       9、各种热源基本参数比较：