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【高温】千叶金属表面处理电镀车间-欧麦朗双超复叠热泵
来源:http://www.jsoml.com/news612142.html 添加时间:2021-5-17 9:17:00
 

       复叠式热泵循环是将较大的总温差分割成两段或若干段,根据每段的温区选择适宜的制冷剂循环,然后将它们叠加起来,用低温级的冷凝热来供应高温级的蒸发负荷,从而使得高温级获取较高冷凝温度的方式;以两级复叠式热泵循环为例,它由高温级和低温级两部分组成,高温级使用中温制冷剂,低温级使用低温制冷剂,形成两个单级压缩热泵系统复叠工作的循环。两级系统之间采用冷凝蒸发器衔接起来,高温级的制冷剂在其中蒸发吸热,低温级制冷剂在其中冷凝放热。从冷凝蒸发器出来的中温制冷剂蒸气带走低温制冷剂的冷凝热量,经过高温级制冷循环将热量传递给循环热水,实现高温度热水。而从冷凝蒸发器出来的低温制冷剂液体,经低温级节流阀降压后,进入蒸发器吸取外界环境中的热泵量,从而实现低环境温度下的运行。


       项目地点:广东

       现有镀金槽:共约21个,每个容积为70L,总量为1500L;

       镀金的水温在70±5℃,一天24小时保持恒温状态;

       该工厂原生产时每天需要温度为105℃的蒸汽1.5吨。当地蒸汽为540元/蒸吨,电价为0.8元/度。


       1、要求将镀金内溶液温度加热到75℃±5℃,一天24小时保持恒温状态。

       2、要求复叠热泵在环境温度低温12℃的时候能够保证一定的能效比,机组运行稳定、节能。

       3、机组出现故障时能及时进行维修,确保运行供应正常;并定期对系统维护和保养。

       4、设备运行应可靠性、安全性、稳定性高,设备使用寿命要长。

       根据甲方提供的数据计算,液槽恒温所需热量为30Kw/h,初始加热所需热量为62Kw/h;

       要求:恒温24小时,初次加热时间不超过2小时;主机选型:选用循环式双超复叠热泵1台,在冬季低温度4℃时,机组制热能力62 Kw/h,可以满足电镀槽恒温和初始加热要求。

       系统设计原理图及控制说明:

       1.当温度探头检测到电镀槽温度低于需求温度时,通过温度传感器传输信号至电动阀,电动阀打开,对槽液加热,保持电镀槽温度恒定在需求温度;当电镀槽温度达到需求温度时,电动阀关闭。

       2.当温度感温头检测到水箱温度低于70度时,机组与水箱之间循环泵开启,机组延后开启。当温度感温头检测到水箱温度高于75度时,机组关闭,机组与水箱之间循环泵延后关闭。

      改造后能源结论:高温热泵一方面提供金属前处理的高温热水,另一方面可以将热泵排风引入车间,降低车间的环境温度,改善员工的工作环境。另外,电镀后的零件可采用高温空气源热泵来进行烘干,零件在低温烘干不会造成一些塑料零件变形和老化,可以避免产品的损坏。相比传统加热设备,高温热泵加热系统可节能50%左右。

       1.直接加热:

       采用不锈钢、纯钛、特佛龙等换热器直接加热槽液,自动控温,无换热温差,温度均匀。适用于龙门线、环形线等槽液较大的加工厂。

       2.间接加热:

       通过热泵主机加热储热水箱的热水,再由热水通过槽内放置的蛇形钛管加热槽液,由温度控制器控制水管电磁阀的开关来控制温度,有换热温差,可集中供热。适用于手动线、连续镀线等槽液较小,电镀加热节能槽较多的电镀厂。


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