宁波某电镀企业，为了扩大生产，满足客户需求，去年公司又追加生产投资，新建2条电镀生产线，新建产线采用高温热泵机组作为加热热源，下面来介绍下具体情况。

       项目地点：宁波

       现有电镀槽：共约8个，每个容积为500L，总量为8000L；

       电镀液温度在60±5℃，一天24小时保持恒温状态；

       该工厂原生产时每天需要温度为105℃的蒸汽1.5吨。当地蒸汽为400元/蒸吨，电价为0.8元/度。

       1、要求将镀槽内溶液温度加热到60℃±5℃，一天24小时保持恒温状态。

       2、要求热泵在环境温度低温5℃的时候能够保证一定的能效比，机组运行稳定、节能。

       3、机组出现故障时能及时进行维修，确保运行供应正常；并定期对系统维护和保养。

       4、设备运行应可靠性、安全性、稳定性高，设备使用寿命要长。

       根据甲方提供的数据计算，液槽恒温所需热量为140Kw/h

       要求：恒温24小时，初次加热时间不超过4小时；主机选型：选用循环式高温空气能热泵4台，在冬季温度2℃时，机组制热能力160 Kw/h，可以满足电镀槽恒温和初始加热要求。

      系统设计原理图及控制说明：

       1.当温度探头检测到电镀槽温度低于需求温度时，通过温度传感器传输信号至电动阀，电动阀打开，对槽液加热,保持电镀槽温度恒定在需求温度；当电镀槽温度达到需求温度时，电动阀关闭。

       2.当温度感温头检测到水箱温度低于70度时，机组与水箱之间循环泵开启，机组延后开启。当温度感温头检测到水箱温度高于75度时，机组关闭，机组与水箱之间循环泵延后关闭。

       改造后能源结论：高温热泵一方面提供金属前处理的高温热水，另一方面可以将热泵排风引入车间，降低车间的环境温度，改善员工的工作环境。另外，电镀后的零件可采用高温空气源热泵来进行烘干，零件在低温烘干不会造成一些塑料零件变形和老化，可以避免产品的损坏。相比传统加热设备，高温热泵加热系统可节能50%左右。